着WORD经济的发展和人们生活水平的不断提高，皮革的需求量在逐年递增。然而，进入20世纪90年代以后，WORD各國(guó)加大了环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草(cǎo)等恢复生态的措施，致使皮革产量年年下降。在这种形势下，一為(wèi)了弥补天然皮革的不足，二為(wèi)了满足人们更高层次的需求，超细纤维合成革被逐步用(yòng)来替代一部分(fēn)真皮。在日本等一些國(guó)家和地區(qū)，技术的发展使得超细纤维合成革已大量取代了资源不足的天然皮，而一些采用(yòng)人造革及合成革做成的箱包、服装、鞋以及車(chē)辆和家具的装饰，也日益获得市场的肯定，其应用(yòng)范围之广、数量之大、品种之多(duō)，传统天然皮革根本无法做到。在我國(guó)也是一样，超细纤维合成革作為(wèi)塑料工业的一个重要组成部分(fēn)，在國(guó)民(mín)经济各行业中被广泛应用(yòng)。
环保、高附加值的超细纤维合成革
人工皮革中使用(yòng)的纤维有(yǒu)超细纤维和普通纤维两种，两者的區(qū)分(fēn)在于線(xiàn)密度――超细纤维的線(xiàn)密度低于0.55dtex，普通纤维的線(xiàn)密度高于1.1dtex。超细纤维合成革是在40多(duō)年前由日本专家用(yòng)复合纺丝技术研制出来的，它具有(yǒu)和天然皮革相似的微观结构，且克服了真皮的體(tǐ)形部位差、厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、受潮易发霉的缺点。高级的超细人工皮革试图在性能(néng)上超越真皮，其价格甚至比真皮还昂贵。皮革之所以一直為(wèi)人们喜爱，就是因為(wèi)它具有(yǒu)优越的吸湿性和卓越的除湿功能(néng)，可(kě)减少鞋内产生的异味，改善鞋内的微气候状况，使之具有(yǒu)穿着舒适性，并符合人體(tǐ)的卫生要求。而舒适性(亲水、吸汗、弹性、透气、透湿、保暖)是中高鞋的基本要求，因此，作為(wèi)鞋材，必须具有(yǒu)一定的吸湿性，以保证穿着过程中脚上的汗水得以均匀散发。吸湿性是表征纤维性能(néng)的基本指标。大部分(fēn)的合成纤维缺乏或没有(yǒu)足够的吸湿性亲水基，所以吸湿性较差。
但是由于受到自然条件的限制，WORD性的天然皮革不会有(yǒu)大量的增長(cháng)，而超细纤维合成革不仅可(kě)在数量上补充天然皮革的不足，并且由于其许多(duō)性能(néng)优于天然皮革，已在越来越多(duō)的领域得到应用(yòng)。事实上，超细纤维合成革的吸湿性是所有(yǒu)合成革中优的，据资料显示：天然皮革的坯革透水汽量為(wèi)800mg/(250px2.24h)左右，而超细纤维基布的透水汽量為(wèi)400mg/(250px2.24h)左右，这主要是天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比超细纤维基布中多(duō)的缘故。因此，将天然皮革加工技术应用(yòng)于超细纤维合成革生产，是被行家看好的、具有(yǒu)发展前途的投资项目。
超细纤维基布和天然皮革的坯革相比，纤维编织密度小(xiǎo)，基布空松，从而导致其手感扁薄。通过组织切片分(fēn)析可(kě)知，超细纤维基布单个纤维呈直線(xiàn)柱状，通过枝状交*，形成网状立體(tǐ)结构，而天然皮革的单个纤维呈弯曲的線(xiàn)状，通过相互的分(fēn)合，形成网状的立體(tǐ)结构。所以，超细纤维基布和天然皮革的坯革相比，弹性模量大，不易压花(huā)成型。
将天然皮革加工工艺应用(yòng)于超细纤维合成革加工过程，解决了超细纤维合成革扁薄、空松、手感差、使用(yòng)时易起皱褶的问题，使其基本达到真皮革性能(néng);除透水汽性与牛修面革相近外，其余各项物(wù)理(lǐ)性能(néng)指标均超过天然皮革。由于所生产的超细纤维合成革的仿真皮革性强，售价可(kě)以提高30%左右。随着环保要求的日益严格，皮革的污染问题越来越引起社会的关注，超细纤维合成革的生产过程没有(yǒu)固體(tǐ)废弃物(wù)的产生，与天然皮革的加工相比，其整个后整饰工艺中水量消耗非常少，且化料使用(yòng)量也很(hěn)少，工艺设计合理(lǐ)，废水中的BOD、COD值很(hěn)低，能(néng)满足清洁化生产的要求，减少了污水治理(lǐ)的难度。
无论从外观还是内在结构都接近天然皮革。超细纤维合成革是连续自动化生产的产品，生产效率高，产品质量稳定。将天然皮革加工技术用(yòng)于超细纤维合成革加工，必须将成卷的产品裁剪成块，借助转鼓的机械作用(yòng)，使化工材料渗透入超细纤维内，增加了操作的繁琐性。因此必须进一步研究这种加工方法，以找到一种适合于连续化生产的方法。為(wèi)了改善超细纤维合成革的手感，在加工中使用(yòng)了铬粉，并使用(yòng)了一般的酸性染料，以赋予合成革流行的色彩，但却给产品的出口，增加了一道障碍。由于超细纤维合成革与真皮革的手感性能(néng)之间存在一定的差距，即超细纤维合成革存在着透湿性较低的问题，因此人们从未停止过对合成革仿真皮革方法的探索。
生产工艺需要整合整个行业流程
超细纤维的主要成分(fēn)是聚酰胺纤维。据资料显示，聚酰胺纤维的组成和结构比蛋白质纤维简单，仅在分(fēn)子链的末端才具有(yǒu)羧基和氨基。在分(fēn)子链的中间，存在大量的碳链和酰胺基，无侧链。故此，针对聚酰胺纤维的组织结构，生产工艺方面应先采用(yòng)酸水解和酶法水解技术，对超细纤维进行化學(xué)修饰，打开其酰胺键，增加其活性基团，然后采用(yòng)天然皮革的复鞣、填充、加脂和染色技术，使大分(fēn)子鞣剂填充于超细纤维之间，改善其透水汽性及其它物(wù)理(lǐ)性能(néng)，使超细纤维基布与真皮革坯的手感接近。
作為(wèi)一种新(xīn)的合成革加工方法，将皮革的湿加工和涂饰技术引入到超细纤维合成革的生产中目前是可(kě)行的。但随着超细纤维加工技术水平的提高，要从根本上改进超细纤维基布的制造工艺，使超细纤维基布本身与天然皮革革坯的物(wù)理(lǐ)性能(néng)和手感接近，不使用(yòng)皮革化料进行超细纤维基布的湿加工，仅进行仿真皮涂饰，应该是一个方向。尤其需要注意的是，超细纤维合成革的开发必须与制革、染整、制鞋及家具加工等结合起来，形成上下一条龙，提高整體(tǐ)开发能(néng)力，唯此才能(néng)提高超细纤维合成革的生命力。
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